脫硫脫硝活性炭(也稱活性焦)是煤質顆粒活性炭的一種，是鋼鐵廠燒結尾氣、火電廠尾氣、大型鍋爐尾氣和多種冶煉尾氣處置的專用產品，不只能同步凈化處置SO2和NOX，而且可脫汞、脫砷、脫二惡英和降低粉塵污染。

目前，煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)的(de)(de)技術品種較多，按(an)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)過程能否運用工藝水和(he)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)產物的(de)(de)干濕(shi)形(xing)態，煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)分(fen)為：濕(shi)法(fa)(fa)、干法(fa)(fa)兩(liang)大類脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)工藝。

　　濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫開展(zhan)較(jiao)早，技術比擬成熟，消(xiao)費(fei)運轉(zhuan)平安牢靠，在(zai)當前許多企業(ye)中占主導位(wei)置。但其缺陷(xian)是生成物(wu)較(jiao)難(nan)處置，設備腐蝕性嚴重，占空中積大(da)(da)，投(tou)資和運轉(zhuan)費(fei)用(yong)高，系(xi)統復雜設備龐(pang)大(da)(da)，耗(hao)水(shui)(shui)量大(da)(da)。這方面常用(yong)的辦(ban)法(fa)有(you)海水(shui)(shui)脫(tuo)硫法(fa)、石灰石—石膏法(fa)、液(ye)相(xiang)催化法(fa)等。

　　干法煙氣脫硫技術相(xiang)關于濕法脫硫系統而(er)言其(qi)脫硫效(xiao)率高，設(she)備簡單，占空(kong)中積小，操作便當，能耗(hao)較低(di)，無污水處置系統。而(er)缺陷是設(she)備一次性投資大(da)，設(she)備操作技術請求高。脫硫辦法有活(huo)性炭吸(xi)附法、荷電(dian)干式吸(xi)收劑(ji)放射(she)法、電(dian)子束輻射(she)法等。

　　干法脫(tuo)硫脫(tuo)硝技(ji)術(shu)的優勢在于脫(tuo)除(chu)煙氣(qi)(qi)中SO2的同時，還(huan)可應用活性炭(tan)的吸附特(te)性脫(tuo)除(chu)煙氣(qi)(qi)中的NOX、二惡(e)英(ying)和(he)汞(gong)等(deng)污(wu)染(ran)物，具有(you)一套(tao)安裝(zhuang)脫(tuo)除(chu)多(duo)種污(wu)染(ran)物的功(gong)用，是一項多(duo)功(gong)用一體化(hua)(hua)的煙氣(qi)(qi)凈化(hua)(hua)技(ji)術(shu)，理應成(cheng)為將來燒結煙氣(qi)(qi)脫(tuo)硫脫(tuo)硝的開(kai)展方(fang)向。固然(ran)目前(qian)投(tou)資(zi)(zi)和(he)運轉費(fei)用相對(dui)偏(pian)高(gao)，但經過精(jing)益管理和(he)不(bu)時開(kai)發自主學(xue)問產(chan)權(quan)技(ji)術(shu)、進(jin)步國產(chan)化(hua)(hua)率或(huo)多(duo)臺一機(多(duo)臺燒結機共(gong)享一套(tao)脫(tuo)硫安裝(zhuang))等(deng)途(tu)徑，可大幅(fu)降低投(tou)資(zi)(zi)和(he)運轉費(fei)用，大宗(zong)原資(zi)(zi)料價錢下行(xing)更(geng)是推行(xing)應用的契機。